PE管是聚乙烯（塑料）材质，具备塑料物件的基本特质（物理性能、化学性能），其本身拥有比较强的抗氧化性能以及抗压力能力，并且卫生安全。因此，一些压力较大的自来水埋地给水管道铺设都采用PE管，满足城镇饮用水供水需求、农林灌溉需求。但大多数大口径给水管都是掩埋在地底下，因焊接错误操作导致焊接不牢或经过长时间的水锤以及突然性的大力挤压，超过承压极限，焊接部位就会出现断裂，造成漏水损失。那么常见的PE管焊接错误操作有哪些呢？恒兴管业为大家指出常见焊接错误案例，供大家参考。

一.PE管焊接过程中进行旋转调整

       PE管焊接过程中，由于部分施工人员是进行手动焊接，难免产生倾斜、歪斜的问题，造成给水管焊接不美观，而手动进行旋转、调整角度。这种方法是错误的，因为旋转给水管和管件会直接造成热熔部位分离，致使焊接不牢固，造成虚焊。

二.PE给水管焊接时温度过高

       小白水管工往往担心温度低，焊接不牢固，于是将热熔机温度调到300度，这种做法虽然会使PE给水管融化速度加快，但热熔温度过高会造成给水管内径弯曲不平（缩径）水流通过能力降低。

三.加热时间不达标

       PE管热熔焊接是否牢固全凭焊接的加热时间、熔融时间和冷却时间，不能凭感觉来进行操作，必须按照规定的标准时间来焊接，减少焊接过程中的问题。

四.PE管管卡距离不够

        常用管卡分为高卡、低卡，安装过程中，管卡要保持足够的距离，太小了使用材料多，太大了造成给水管弯曲变形。由于聚乙烯PE给水管线性膨胀系数大，受热后软化变形，如果管卡距离过大，则给水管在水重和高温下变形向下弯曲。