国内聚乙烯PE给水管材市场前景堪忧

         近年来，随着塑业管材的应用领域不断扩大，PE给水管材成了新生代管道行业的领头羊，国内许多生产PE给水管企业也逐漏鳌头。但随着环境需求，厂家也在原材料上不断的研究和改进，尤其是PE100级原料的研发，大大提高了聚乙烯PE给水管材的许用应力，在相同的公称压力下减小了壁厚，增加输送截面，增强了韧性、抵抗裂纹扩展的能力，进一步加强聚乙烯PE给水管的优势。 

PE给水管

PE给水管材质量现状分析

         在我国，由于应用市场行业庞大，许多生产企业生产的PE给水管材拉伸强度较高，而断裂伸长率却低得可怜，只有40%～80%，根本不能满足国家标准要求，从而使PE管的刚性较大，韧性较小，大大降低了PE给水管材的抗压性能，也给PE给水管道熔焊带来不便。在一个就是，成品PE给水管材颜料分散性好的断裂伸长率甚至达到700%，而颜料分散性不好的PE给水管材断裂伸长率有的竟然只有100%左右，因此颜料分散性也会严重影响PE给水管材的断裂性能。 

PE给水管原材料分类

       目前市场上把聚乙烯PE给水管材的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，PE32和PE40已经被市场淘汰，PE63或是回料通常也用于一线PE穿线管的制作，PE80和PE100主要用于燃气管和给水管的成产。然而，目前的国家标准没有对聚乙烯管材专用料没有分级，所以对于生产燃气管和给水管在原材料选择上较困难（PE燃气管和PE给水管卫生、安全要求标准不同），也给聚乙烯PE给水管材的使用带来了不小的隐患。

PE100给水管原料

PE给水管材标准要求

         在新标准中修定了PE给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，PE80级原料只能生产公称压力等级小于等于1.25Mpa的PE给水管，PE100级则没有限制要求。新规定中去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。

PE给水管材的成型条件 　 

          成型条件1：料筒的温度，料筒的温度高低与PE原料的密度高低和熔体流动速率大小有关，且还与注塑机的功率大小有关。由于PE给水管材为PE原料晶体形聚合物挤出而成，因此在熔融时晶体时要均匀的吸收热量，所以料筒温度应高于它的晶体的熔点温度（一般高于熔点温度10℃）。对于低密度聚乙烯PE原料（俗称：LDPE，指PE63以下），料筒的温度控制在140～200℃，对于高密度聚乙烯（俗称：HDPE，指PE100），料筒的温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。 　 

PE给水管生产成型

         成型条件2：模具的温度，模具的温度对PE给水管材熔融的结晶状况有较大影响，模具温度高，熔融晶体度高，强度则高，收缩率增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。 

PE给水管挤出

         成型条件3：注塑机压力，通常我们提高注塑机的压力有利于熔料的充模，由于PE给水管材的流动性很好，因此生产小口径PE给水管，应该选择较低的注塑压力，注塑压力一般为50～100MPa。壁后较大的PE给水管，注塑压力可以低些，反之则高。