我们通常在PE给水管的焊接过程中必须保证焊接面的洁净干燥，无污垢、油腻与水迹，还必须受到一定的压力及熔融时间，才能使给水管紧密的焊接为一体。由于焊接过程中难免产生倾斜、歪斜的问题，造成管道焊接不牢（虚焊），盲目的进行手动旋转、调整角度直接造成热熔部位焊接不牢固，今天为大家介绍PE给水管焊接步骤及造成焊接不牢的原因。

一、PE给水管焊接流程步骤：

1）根据待焊接的PE给水管规格选择熔接模具，通电加热；

2）加热温度根据季节气温变化，在原有标准温度上上浮或下降（±10℃），标准温度为220℃；

3）将PE给水管端面平整切割，并使其端面垂直于轴线；

4）给水管和管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刀具切除；

5）清除给水管和管件的焊接区域外、内表面污垢及其他杂质。

6）焊接时应给水管插入深度不可过深，过深会造成给水管内堵，也不宜过潜，过潜焊接可能不牢固。

7）将PE给水管待焊端和管件同时插入加热模具中，达到加热时间后，快速拔出，并将给水管焊接端以均匀的压力（一般为2-3Mpa）插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，允许小范围内调整。

8）保持该焊接状态至冷却时间，时间一般为30分钟至50分钟，视PE给水管规格而定。

二、PE给水管焊接不牢的原因

1.给水管质量不佳，很多厂家为了降低成本，采用了回料或是生产工艺出现问题，导致质量不合格，难以焊接。

2.焊接的PE给水管是否为同一品牌，因为不同的品牌的给水管生产原料配方与工艺都不同，熔接的晶体分子不易结合在一起，导致焊接不牢。

3.焊接的温度是否达到要求，因季节性变化，是否调整温度，另外就是焊接机的温度显示是否标准，温度是影响聚乙烯PE给水管焊接牢固的重要因素。

4.焊接过程中额外的外力挤压，导致给水管不圆，无法紧密结合，肉眼难以观察，造成虚焊不牢固。

　　PE给水管焊接是否牢固，是根多方面因素有关的，给水管的材质，焊接前是否除锈，你的焊材选择是否正确，你用的是什么焊接方法，是氩弧焊，手把焊，气焊，还是氧焊都是焊接不牢的主要因素。