电熔连接通常指的是将pe管件套在待焊接的pe管材上，然后用专用焊机的标准参数(时间、电压等)通过电熔管件内嵌入电热丝插入管材的内外表面熔化，冷却后PE管材和管件一起熔化，达到连接一体化。这种方法连接方便、速度快、接头稳定性好、外部因素干扰小等优点，但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍，一般适用于小口径PE管材的连接。

电熔承插连接过程（也叫电熔插入式连接）：

       熔接前，首先切割PE管材端部，做到连接端垂直切割，确保有足够的热熔区。常用的切削工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。其次，清洁pe管材的接头位置以及管件内的脏污，并标明插入深度线：用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去管道及管件。将电熔管件插入指定深度的PE管道口，将焊机与管件连接起来。调整PE管和管件的位置，使管材与管件在同一轴线上，防止偏心导致接头焊接不稳定，气密性不好。然后，打开电源开始加热，加热的时间和电压应符合电焊机和管件生产厂的规定，以确保最佳供应电压和最大供应电压，达到最佳的熔合接头。最后就是冷却了，由于PE管接头在冷却到室温后才能达到其最大压力强度，因此冷却过程中的其他外力会使PE管道和熔接管件不能保持在同一轴上（也就是变形），从而影响熔合质量，因此在冷却时不能移动连接件，或在接头处施加外力。

20mm到63mm小口径PE管材与PE管件承插接方法

        小口径pe管材的热熔承插连接方法，适用于20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm等口径的管材与PE管件相连接。方法步骤分为以下几点；

切割管：根据切割的实际长度，切削必须使用特殊的刀具垂直切割。切口应光滑、去毛刺和飞边，清洗焊管及PE管件的焊接部位，避免沙尘等对接头质量的损害。

热熔准备：安装与热熔管和PE管件尺寸相匹配的热熔头，并打开加热电源。同时，在热熔管末端使用彩色笔。所需长度下划线。(外径为20-63mm的手持热熔炉，外径为63-110毫米的台式热熔炉)当连接热熔对接时，电源电压要求在220 V到240 V之间，设备的工作电压为40V，如果电压过高或过低，可能导致焊接界面温度过高或设备不能正常工作；

最后便是冷却，冷却必须保证自然冷却。