PE管生产必然有或多或少的质量问题，通常是由于设备或原材料以及操作不当出现的问题。 PE管必须在生产过程中通过原材料检验，并在通过测试后投入使用，且应建立严格的操作程序和技术程序，加强工艺和控制，以达到控制PE管质量和合理降低生产成本的目的，而不是采用再生材料（特别是PE管）。生产过程中的过程设置和质量问题的解决需要大量的生产经验，这要求制造商积累大量的原始数据，进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。恒兴管业将根据多年的经验，解释供水管道的常见质量问题及质量问题的成因和解决方案。

（1）PE管表面出现波纹原因：冷却不充分、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。  

         解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。 

（2）PE管表面麻点： 原因：PE原料中含有杂质 、口摸与芯摸间内壁清理不干净、生产过程中局部温度过高（热量不均），导致老化。   

        解决方法：检查原料 、清理干净或过渡一段时间、检查温度传感器。

（3）表面凹坑原因：原料潮、气泡破裂 、PE管材定径套水量不均。

        解决方法：烘干原料、调整水量或更换定径套。

（4）PE管表面亮斑原因：定径套水量不足。 

       解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。

（5）内外壁轴向粗糙原因：原料含水量过高。

        解决方法：原料烘干处理。

（6）表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题。  

       解决方法：调整熔体温度或更换原料。

（7）外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。  

        解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。 

（8）PE给水管外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。 

        解决方法：清理定径套。

（9）内壁沟槽(多出现于壁厚PE给水管) 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。 

       解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。 

（10）PE管壁厚不均原因：口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。  

       解决方法：紧固螺栓或调整口摸间隙 、检查加热圈和温度传感器 、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。 

（11）PE管断裂伸长率低原因：原料朔化不好、取向增加，洁净度增加 

        解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果、增加口摸和定径套的距离。

（12）椭圆度大原因：重力作用 。 

         解决方法：一般采用增加校正装置。